拖鏈模具損壞超正常的應對措施

  拖鏈的模具在整個制造拖鏈的設備里面是非常貴的一個，其有著一個正常的使用時長，如果在沒有達到其使用的時長而出現損壞的話，就會造成制造成本的大幅度提升，那么對于拖鏈廠家來說就是一個很大的損失，所以要保障拖鏈模具正常的工作時長是非常重要的一個環節，而拖鏈模具的不正常磨損就是一個影響其使用時間的一個原因。那么拖鏈模具不正常的磨損及解決的辦法是啥呢？今天恒通就對大家來說說這個問題。

  其一：及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

  其二：檢查拖鏈模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

  其三：盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給拖鏈模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

  其四：刃磨方法不當，造成拖鏈模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經常清理砂輪。